uvled光源應用非常廣泛，涵蓋光學、通訊、印刷、電子等眾多領域，uvled燈與傳統(tǒng)固化光源相比具有明顯的優(yōu)勢。　

　　uvled光源的問世，為UV固化行業(yè)帶來了革命性的變化。其具有恒定的光照強度、優(yōu)秀的溫度控制、便攜環(huán)保的特性，更有相對較低的采購成本和幾乎為零的維護成本，對UV固化工藝的品質提升與節(jié)能降耗起到了推動作用。　　

　　uvled面光源、uvled線光源、uvled點光源已開始應用于各個行業(yè)。我們相信，經(jīng)過全行業(yè)的共同努力，未來的UV固化行業(yè)一定會擁有一番環(huán)保節(jié)能的嶄新天地。因為具有以下不可比擬的優(yōu)勢:　　

　　安裝簡單、節(jié)約空間：LED固化機的體積只有傳統(tǒng)固化機的1/5大小，使uv固化設備的安裝更加簡單，減少了生產(chǎn)現(xiàn)場的場地占用面積　　

　　能耗低：uvled光效較汞燈方式有效發(fā)光效率高10倍以上。同時，汞燈方式無論是否進行有效照射，汞燈都需要連續(xù)點燈工作，電力一直處于消耗狀態(tài)。而uvled方式只在照射時才消耗電力，而在待機時電力消耗幾乎為零。可以做一個簡單的計算，每臺點光源固化機節(jié)省的電能：270(瓦特)*8(小時)*365(天)=800(千瓦時)由此可見，每臺每年僅耗電費用就可以省千元。不僅如此，通過節(jié)省電能，每臺每年可間接減少二氧化碳的排放量1.4噸，相當于一輛轎車一年的排氣量。　　

　　使用壽命：uvled光源相對于傳統(tǒng)uv固化設備，其汞燈使用壽命只有800－3000小時，采用uvled紫外固化系統(tǒng)的使用壽命達到20000－30000小時。LED方式可以僅在需要紫外線時瞬間點亮，LED的使用壽命相當于汞燈方式的30－40倍。減少了更換燈泡的時間，提高了生產(chǎn)效率，同時也非常節(jié)能。而傳統(tǒng)汞燈方式固化設備在工作時，由于汞燈啟動慢、開閉影響燈泡壽命，必須一直點亮，不僅造成不必要的電力消耗而且縮短了汞燈工作壽命。　

　　無熱輻射：高功率發(fā)光二極管沒有紅外線發(fā)出。被照射的產(chǎn)品表面溫升5°C以下,而傳統(tǒng)汞燈方式的紫外線固化機一般都會使被照射的產(chǎn)品表面升高60－90°C，使產(chǎn)品的定位發(fā)生位移，造成產(chǎn)品不良。UVLED固化方式最適宜塑料基材、透鏡粘接及電子產(chǎn)品、光纖光纜等熱敏感、高精度的粘接工藝要求。　

　　環(huán)保無污染：傳統(tǒng)的汞燈方式固化機采用汞燈發(fā)光方式，燈泡內(nèi)有水銀，廢品處理、運輸非常麻煩，處理不當會對環(huán)境產(chǎn)生嚴重污染。而LED式固化機采用半導體放光，沒有對環(huán)境造成污染的因素。因此使用LED式固化機更加環(huán)保。　　

　　超強照度：采用大功率LED芯片和特殊的光學設計，使LED紫外光達到高精度、高強度照射；紫外光輸出達到8600mW/m2的照射強度。采用最新的光學技術和制造工藝，實現(xiàn)了比傳統(tǒng)汞燈照射方式更加優(yōu)化的高強度輸出與均勻性，幾乎是傳統(tǒng)汞燈方式照射光度的2倍，使UV粘合劑更快固化，縮短了生產(chǎn)時間，大幅度提高了生產(chǎn)效率。傳統(tǒng)的汞燈方式點光源固化機在增加照射通道時，通道的增加會造成單個照射通道的輸出能量減少。而采用LED式的照射，各個照射頭獨立發(fā)光，照射能量不受通道增加的影響，始終保持在最大值。因其超強集中的光照度，與汞燈相比，uvled光源縮短了作業(yè)的照射時間，提高了生產(chǎn)效率。

　　高信賴設計：從電路設計、光學設計、系統(tǒng)優(yōu)化到元器件選用，貫徹ST-LED一貫的高信賴設計理念，保證了uv固化設備的穩(wěn)定性、可靠性及固化的一致性。