較適合想要抑制熱變形的組件以及高精度粘接等用途。激光拾取頭的裝配光學鏡頭的裝配自動對位的零件固定線圈繞線固定及端子處理醫療器械中的微小器件固定.純紫外光輸出，UVATA-UP系列光源發射365nm峰值的單色光，避免了被固化件受到光波段在350nm~400nm以外的輻射影響。無熱輻射，365nm的紫外線波段是非常適合UV照射的，照射光束不含紅外線，減少被照工件溫度的上升。在需要低溫、精度高、粘接很低熱變形的工藝中是很好的應用。如光學鏡頭的裝配。耗電低，和傳統高壓汞燈式的UV固化機相比大大節約能源，LED式點光源4個照射頭工作時功耗小于30瓦。單獨聯動控制，根據需要選擇所需照射頭數，照射頭可單獨或聯動控制；以應對多個不同的工位要求。

之前多臺傳統的高壓汞燈式UV點光源的場合，現使用一臺LED式UV點光源就可以完全解決，大大降低了工廠在UV設備上的投資。穩定照射強度，一般情況下，LED在長時間工作后發熱、溫度升高，使輸出照度下降。UV燈照射頭采用獨特的熱處理系統防止了LED隨溫度的升高引起照射強度的降低，從而實現了穩定的紫外照射。這在照射頭長時間工作時顯得非常重要環保，不同于其他傳統高壓汞燈，LED不含汞，它符合ROHS標準和CE，確保環境安全使用操作簡單，液晶顯示，腳踏開關或者面板按鈕控制，控制系統方便設置照射時間及功率，帶有照射鎖定裝置，確保照射安全。同類規格中照射強度高達8,000mW/cm2.產品體積小、方便操作、容易安裝、高效節能、不影響環境.同時系統獨有的散熱、溫控系統，確保UV照射強度更穩定可靠。

UV膠在其UV固化機在固化過程中產生氣泡，首先應考慮該批UV膠水可揮發物含量是否超標；其次，是否涂覆得太厚；第三，固化過程中的溫度150℃肯定太高了，會影響UV固化反應。UV固化的溫度不應大于80℃。某些UV膠水UV固化機固化后的補強熱固化可用150℃。

UV膠水在厚型涂覆和高溫條件下過UV固化機時，極容易產生氣泡的原因，不排除高溫和UV光固機的協同作UVLED固化機用，使涂層表面迅速固化，從而封閉了底層涂料中可揮發物溢出的通道，從而形成氣泡。因此，UV固化涂料不主張厚型涂覆。表層快速固化(或部份固化)后的涂層，封閉(或大幅降低)了底層涂料中可揮發物溢出的通道，就形成了氣泡。大多數情況下，當涂層中可揮發物含量不是很高時，這些揮發物以封閉式的氣泡方式釋放完了壓力后，就使氣泡永遠留在了涂層中。當涂層中可揮發物含量較高，固化溫度也較高時，這些氣泡甚至有可能沖被表面已結殼了的涂層，從而形成開放式的氣泡—針孔。

由于UV油墨、UV膠水、UV涂料的UV固化機需要較高的輻射強度(單位：mJ/cm2)，因此，傳統的UV固化燈，大多都是大功率的高壓汞燈及光化學鹵素燈，簡稱“熱光源”。熱光源在工程應用上最大的問題，就是發熱量太大，如溫度得不到有效控制，熱能會干擾UV油墨、膠水和涂料的光化學交聯反應，使其不能達到預期的固化效果。2000年以前，由于同等波長的UV冷光源不能提供足夠的UV強度，因此，UV固化機只能通過強化冷UV光固化機卻散熱措施，來滿足工程應用的需要。

隨著微小體積的LED紫外燈冷光源技術的日趨成熟，由矩陣式密集排列的uvled固化機，逐步達到了過去熱光源的發光強度(單位：mJ/cm2)，從而避免了熱量對UV固化機的干擾作用。但是，現在市面上仍有一些UV固化機采用的是熱光源(高壓汞燈)＋冷光源(LED燈)組合技術。UV固化的前期有一定的溫度，更有利于獲得更好的UV固化效果。產品過UV固化機時，溫度不會超過80℃。這可能是某些揮發物含量較高的UV油墨、膠水或涂料，需要在UV固化反應前期，利用熱量排除可揮發物的緣故。

UV固化油墨、UV膠水或UV涂料涂層不易太厚的原因之一，是UV光穿透能力不太強，過于厚的涂層有可能使底部的油墨、膠水或涂料固化不充分，從而導致涂層硬度不足、附著力不強、電氣絕緣及其它理化性能不佳的后果。因此，采用UV固化油墨、膠水或涂料技術，既要懂得選擇材料，又要懂得選擇設備和運行參數，只有使二者實現了最佳的配合，才能獲得最佳的效果。

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