許多企業生產過程中，會使用到膠水來進行板材的粘接、生產加工，如果使用一般的膠水，其固化時長會比較長，不利于生產流水線作業模式。因此，大多數公司都會使用uv涂料來進行板材外表進行封裝、固定，運用uv紫外線在uv板材表面進行照射，uv固化機促使uv油墨、uv膠水、樹脂等材料在非常短的時間內進行迅速固化，可用以達到流水線高韌性作業的應用要求。那么問題來了，uv膠水固化不干的原因有哪些？

　　一、UV涂層覆蓋厚度：UV涂層的厚度對uv固化機的固化作用有較大影響，建筑涂料較薄，非常容易造成設備外表顏色度差；建筑涂料偏厚，所需照射時間拉長，影響固化高效率，與此同時會致使商品外表溫度升高過高，使設備表層產生形變。

　　二、UV光源照射時間：不一樣的UV涂料，其所含成份有較大差別，固化速率過快，板材表層UV涂料發粘或外表干而內不干；運作速度比較慢，板材外表會脆化。需進行技術專業測算和檢測，明確適宜的照射時間。適度調節機器設備固化速率。

　　三、UVLED光源的能大小：UV材料的固化必須吸取充足量的紫外光光動能，使膠水里面的物質進行熱聚合、匯聚、化學交聯等化學變化，做到固化實際效果；假如UVLED光源照射時，uv固化機動能照射不夠，則易于造成UV耗品沒法徹底固化.

　　四、工作環境影響：UV固化也會受到環境影響，一些UV涂料在不一樣環境溫度下，其內部黏度轉變很大，應調節好工作溫度，可調節在18-26℃中間較為適合，與此同時要留意UV光源在運用時，避免受到太陽直射。

　　五、UV光源的固化距離：UV光源與板材表層的距離一般調節在5-12mm中間，實際效果比較好。距離過遠，接受到的leduv光源動能弱，板材表層固化不干；距離較近，板材外表溫度升高較快，非常容易造成原料表層遇熱毀壞。